本技术方案属于自动化涂装领域,介绍了一种新型的工件自动喷涂装置。该装置在处理室内两侧分别设有两个喷漆组件,流水线组件底部配备多组挂杆,挂杆自上而下排列,实现了工件的高效喷涂处理。
背景技术
工件喷涂,是指对一些需要作表面防腐防锈的金属工件进行漆料的喷涂,抱箍作为水电安装工程中常用的一种金属工件,在安装后往往会长时间处于高应力状态,如果出现锈蚀则很容易出现崩坏,因此在加工时需要对其进行喷涂,以延长其使用寿命。
目前,常见的抱箍喷涂大多通过一个喷涂房以及一个悬挂式流水线进行流水线式喷涂,而常见的悬挂式流水线大多采用S型挂钩将抱箍挂接在流水线上,在上料时,需要工作人员采用S形挂钩将工件逐个挂接在流水线上,在卸料时,同样需要工作人员逐一取下S形挂钩,然后再逐一取下抱箍,整体上卸料操作较为繁琐,同时,由于喷涂设备的喷头压力一般较大,在喷涂时会产生较高风速的气流,而S形挂钩与流水线之间只是简单的挂接,缺少固定限位措施,抱箍较易在气流的吹动下产生大幅度晃动,导致喷涂不均匀,因此,亟需设计一种工件自动喷涂装置来解决上述问题。
实现思路