本系统为电流体喷嘴控制机构的智能监管解决方案,旨在电喷印技术领域提升喷印精度。系统在喷印启动前,通过角度检测模块自动测量喷嘴轴线与Z轴的角度偏差,并自动进行角度校正,确保喷印质量。
背景技术
电喷印属于电液动力耦合技术领域中的方向,其原理的实质是将电能直接转换成动能,利用电场诱导产生流体运动。电印利用高压脉冲电场将流体从喷嘴处“拉出,得到微滴于收集板上。脉冲电压由信号发生器和高压放大器组合生成,通过设置信号发生器输出波形,将信号接入到高压放大器,通过高压放大器能够生成高压信号。收集板为导电玻璃,置于X、Y轴上,收集板处连接负直流高压电源。利用信号发生器生成方波,经过高压放大器后产生高压脉冲,利用导线连接到喷嘴处,其中喷嘴位于Z轴处,喷嘴中的溶液由注射泵通过加压注入。喷嘴与收集板之间形成电场,随着电压升高,喷嘴处的弯月面受到电场力的作用形成泰勒锥,当高压脉冲超过临界条件后,打破了喷嘴处的表面张力和电场力,液滴从“泰勒锥”处喷出形成射流,滴落到收集板上端的基底板形成微滴,完成电喷印工作后,在基底板上形成目标图案。电喷印的工作模式主要分为连续喷和点喷模式,连续喷模式即在收集板上端的基底板进行连续喷射,点喷模式即在在收集板上端的基底板进行断点喷射。
在电喷印工作中,当喷嘴距离基底板之间的距离和与Z轴之间的角度出现偏差时,会使喷印质量大大降低,并且注射泵所施加的压力出现偏差时,会导致基底板上的微滴所形成的覆盖面厚度不均匀,也会使喷印质量降低。如何进一步提高喷印质量是一个亟待解决的问题,为此,提出一种电流体喷嘴控制机构的智能监管系统。
实现思路