本技术方案专注于钢管焊接工艺的创新。介绍了一种新型钢管焊接装置及其操作步骤,旨在改进传统钢管焊接过程中的对接难题。该装置能够简化钢管端面的对接过程,提高焊接效率和质量。
背景技术
焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管,焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢。随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步,焊缝质量不断提高,焊接钢管的品种规格日益增多,并在越来越多的领域代替了无缝钢管。
现有专利(公告号:CN112935696B)公开了一种钢管焊接辅助装置,包括支撑座,所述支撑座安装在底座的上端,所述底座上设有焊接位,支撑座远离焊接位的一侧依次设有可升降的托板和旋管机构,底座的一侧设有圆弧形导轨,所述导轨上设有用于放钢管的调节机构,调节机构上设有固定钢管的压板。本发明能够对焊接的两根钢管进行固定、旋转、对接,保证焊接过程中两根钢管对接的牢固性与稳定性,而且角度、高度调节方便、省力,不仅节省了人力、提高了作业效率,节省了时间,而且提高了焊接质量,解决了目前钢管焊接过程中因固定不便、焊接中易活动导致焊接质量低、焊接速度慢的问题。在实现本发明过程中,发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决:现有的钢管在进行焊接时,首先需将两个钢管进行对接,而钢管的端面一般需进行打磨,将钢管的表面毛刺去除之后再进行焊接处理,而现有设备此打磨和焊接是分开进行,直接影响到钢管制造过程中的加工效率。
实现思路