本创新注射笔自动化装配系统,集成循环输送与多个关键组件上料及组装装置,包括笔帽、笔芯、压紧及计量组件,旨在提高注射笔组装效率与质量。
背景技术
注射笔是一种用于注射药物的医疗器械,通常用于皮下或肌肉注射。如图6和图7所示,注射笔1包括笔帽组件101(笔架和笔盖)、笔芯102和笔计量组件103(机械装置)。目前国内自动注射器市场主要由人工、或半自动设备完成,组装效率低,良品率低。
中国专利文献CN219617121U公开了一种注射笔组装系统,承载座上设有用于放置机械装置的第一定位部、用于放置笔架的第二定位部和用于放置笔盖的第三定位部。该系统存在一些缺点:
1)该系统采用集中式组装,需要先将注射笔的各组件放置于承载座对应的定位部上,再以笔架为基础进行组装,笔架与机械装置、笔芯组装完成后,再将组装好的笔架、机械装置和笔芯装入笔盖中,组装步骤多,组装效率低;
2)该系统采用单条输送线完成上料、运输、组装和下料等一系列工艺作业,当承载座上的一个部件出现未上料或位置异常等异常状况时,各载具仍需要经历输送线完整的循环才能重新开始新一轮的作业,各工艺设备稼动率低,输送效率低,且单条输送线作业,在各组件上料、下料过程时,上料、下料动作与组装输送动作的步率无法完全一致,有时会出现空载情况,也会导致设备稼动率低,输送效率低;
3)该系统虽然设置成品检测装置,但是当承载座上的一个部件出现未上料或位置异常等异常状况时,后续作业也不会停止,会重复作业动作,直到组装完成后,成品检测装置检测到该次组装为不合格品,再进行剔除,良品率低、效率低。
实现思路