本系统为管道抛光技术领域的创新设备,集成抛光、检测及物料搬运功能。特别设计了抛光机构,专门针对工件外表面进行高效抛光处理,同时配备检测工位确保抛光质量,以及自动化移料机构提高操作效率。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法,利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。通常以抛光轮作为抛光工具,抛光时,高速旋转的抛光轮压向工件,使磨料对工件表面产生滚压和微量切削,从而获得光亮的加工表面。
在对管道进行抛光时,有时需要对管道的外表面和内表面分别进行抛光操作,目前,大多将管道的内表面抛光和外表面抛光分为两道工序分别进行,两次抛光耗时较长,使得抛光效率较低。
此外,对于抛光精度要求较高的工件,抛光后需要进行表面检测,由于内表面抛光和外表面抛光分为两道工序位于不同工位,因此,检测不合格的工件不便于及时返工。
因此,亟需提出一种集内表面抛光、外表面抛光、表面检测于一体的自动抛光设备,减少人工参与,提高抛光效率。
实现思路