本技术涉及硬脆材料加工设备技术,特别提供了一种高效磨削生产线。该生产线包含生产线主体,具备多个磨削工位,并在部分工位上装备了先进的磨削技术,以提高加工效率和精度。
背景技术
对硬脆材料进行加工的设备通常包括截断机、开方机、磨床和切片机,以属于硬脆材料的工件为硅棒为例,其中,截断机主要用于通过如线切割等方式将较长的硅棒切为长度较短的硅棒(如通常为横截面为圆形的硅棒,简称圆棒),开方机主要用于通过如线切割等方式将圆棒切为横截面为矩形(如正方形)的硅棒(简称方棒,如该阶段的方棒未经过磨削加工,通常可以称作毛棒),磨床主要用于通过磨削作业使得毛棒的表面精度达标(如该阶段的方棒经磨削加工之后,表面精度达标,通常可以称作成品棒),切片机主要用于将成品棒通过如多线切割(线网切割)的方式获得待用的薄硅片。
以其中的磨削作业为例,现有磨床的磨削操作集中在磨削工位附近,每次磨削作业均为针对单个硅棒进行的单机作业,一方面,由于每次磨削作业通常包含多个操作步骤且在现场会包含(如在上/下料环节)操作工的人工介入。这样的处理方式往往会存在如下问题:磨床的运行对操作工的专业、熟练程度要求高,一旦操作工出错便可能会导致不同程度的磨削异常进而带来原材料的浪费。另一方面,伴随着光伏行业等与硅棒相关的行业的迅速发展,对包含磨削作业在内的硅片加工链提出了持续扩产的需求。鉴于此,发明人在对磨床的作业充分地进行了研究和分析之后,旨在提出一种可实现多台磨床同时作业的单元化框架结构。
实现思路