本项创新技术介绍了一种新型对辊移动轴座机组,该机组核心部件包括轴承箱,内置刷辊连接机构,该机构由滑动座和移动轴承座构成,并配备轴托装置。轴承箱后侧设计有密封结构,以增强整体性能和稳定性。
背景技术
钢板在长时间的堆放或使用中会产生锈蚀,若不对其进行处理则容易加剧其锈蚀损坏,对钢材表面锈蚀的处理中,较为环保的磨刷方式正在不断的进行发展和完善。
在本申请人在先的申请号为CN201910947017.0的文件中公开了一种钢板除锈生产线,其中为实现对钢板上表面和下表面都能进行磨刷,将用于磨刷的破鳞辊安装在位于工作总梁下方的轴承座上,而工作总梁通过蜗杆连接在上梁的下方,升降电机带动升降机构动作,实现工作总梁的上下升降,进而带动破鳞辊上下升降,由此破鳞辊可悬吊于钢板上方或下方以对钢板上下表面进行打磨;但在后续加工中发现有如下几点问题:1、在来料加工时,待磨刷钢板的宽度大小不一样,且钢板在磨刷时会产生左右偏移,为保证钢板能被破鳞辊所磨刷,破鳞辊的长度通常要比钢板的宽度要大;而若是钢板本身具有较长的宽度,此时破鳞辊的长度会更长,由此破鳞辊不仅自身重量会增大,其横跨长度也较长,在打磨时容易出现抖动不够稳定,对轴承座和工作总梁的负荷也较大;2、假如为解决第1点中提到的稳定性不佳问题将破鳞辊长度做短,对于钢板上表面磨刷来说可以通过钢板上方的破鳞辊左右移动加周向转动来完成,但对于钢板下方破鳞辊来说,由于处于钢板下方的破鳞辊是由两个纵梁吊挂于机架上,所以当在加工宽度大于破鳞辊长度的钢板时,钢板则无法从两个纵梁中间穿过,因此加工灵活性又受到限制。
因此在后续的改进中,提交了申请号为CN202111287159.2的一种便于换辊的钢板表面处理装置,通过将上刷辊和下刷辊分别布置在钢板的上下两端对钢板进行磨刷,摒弃了上述段落中提到的将下刷辊采用纵梁吊挂的方式,由此刷辊的长度无需大于钢板的宽度,只需要通过交错或者来回的磨刷方式即可完成除锈;而刷辊又是通过安装座连接到承载座上的,承载座相对于基座还可发生相对移动,也便于在磨料磨损后将承载座移出钢板的上下两端进行换辊作业。
无论上述哪种专利方案,都是在有水环境中进行作业的,且破鳞辊的磨料丝损耗后都需要换辊操作;换辊作业方式已在上述两种专利方案中有所记载,但是对于如何对关键部件防水是难点,在申请号为CN202011638763.0 的中国发明专利中,公开了一种轴座驱动装置及破鳞辊除锈设备,该专利虽然侧重于轴承座的加强锁定,但也提到了防水防屑;其中轴座驱动装置包括基板,基座与文件中记载的侧板和前挡板、后挡板围成的一个箱体,该箱体是内部中空的区域,连接有可移动的轴承座一的承载座吊装于该箱体下方,此中空区域内设有用于带动承载座和轴承座一移动的油缸以及导向轴等装置,为避免磨刷过程中飞溅的水及碎屑进入该区域内;在两侧板的底部又连接有挡板,而连接在导向轴上的承载座尾端设置有隔板,在承载座移动至与前挡板相抵时,可配合上底板和侧板等形成相对密封的空间。但由于隔板和底板于竖直方向上是错开的,因此在形成上述相对密封的空间时,仍会具有缝隙。
而如今拟将申请号为CN202011638763.0和CN202111287159.2方案中所记载的原理相结合对钢板的上下表面进行磨刷处理,虽然此时钢板上表面的轴座驱动装置可像申请号为CN202011638763.0文件中所记载的那样布置,但位于钢板下表面的的轴座驱动装置需要翻转180度使破鳞辊朝上,也就是说倒置布置于钢板的下方才能完成对钢板上下表面都能进行打磨。
但由此存在的问题在于:由于钢板的磨刷为有水作业,虽然布置在钢板上方的轴座驱动装置是吊挂式的,在打磨过程中水很难溅射进入到轴座驱动装置内部,但位于钢板下方的轴座驱动装置是倒置的,也就是说此时底板和隔板是朝向上方了,在工作状态下,溅射的水会从底板和隔板之间的缝隙流入到轴座驱动装置内部,从而造成负面影响,防水失效,违背了防水的初衷。而且上述轴座驱动装置中设有的用于承托破鳞辊的轴承座一无论是在解锁状态还是露出状态始终露出在外,在安装破鳞辊或者更换破鳞辊时,很容易发生碰撞的情况,从而造成轴承座一的歪斜或松动,并且生产中更换破鳞辊也是比较频繁的,会进一步提高碰撞情况的发生。
实现思路