本技术涉及一种CNC加工专用石墨模具抛光机,旨在提升模具抛光技术,优化批量石墨模具的抛光连续性,提高加工效率。
背景技术
CNC加工石墨模具主要应用于3D玻璃的热弯工艺中。石墨材料具有化学稳定性,不易受熔融玻璃的浸润,不会改变玻璃的成分,石墨材料耐热冲击性能良好,尺寸随温度变化小等特点,所以近年来在玻璃制造中成为不可缺少的模具材料。在石墨模具加工过程中,为了提高石墨模具的光洁度,使石墨模具易脱模,所以会对石墨模具的腔体进行抛光。
对石墨模具的抛光步骤分为粗磨、中磨和精磨三个阶段,粗磨阶段通常使用较低目数的磨盘,主要用于去除模具表面较大的瑕疵和不平整;中磨阶段进一步细化模具表面,去除更细微的缺陷,提高表面的平整度;精磨阶段使用更高目数的磨盘,使石墨模具最终到达高光洁度的表面。但是现有的对批量石墨模具不同阶段的抛光工作,通常是将所有模具进行一阶段的抛光步骤后,更换设备上的磨盘,再对所有石墨模具进行下一阶段的抛光,或者是将经过一阶段抛光的石墨模具转移到其他抛光设备上,进行下一阶段抛光工作,使得在对批量石墨模具抛光的过程中连续性较差,影响了批量石墨模具的加工效率。
实现思路