本技术涉及一种薄壁钛管的环向抛光系统,该系统包含旋转装夹机构用于固定薄壁钛管并露出其外周面,以及沿钛管长度方向移动的抛光设备装夹机构。
背景技术
钛管作为一种新型功能材料,具有高强度、高韧性、耐疲劳等特性,因此在多个领域得到了广泛的应用。如航空航天领域常被用于飞机发动机、火箭、导弹等设备的制造中,以减轻设备重量,提高飞行效率。在医疗器械领域被用于制造牙科植入物、人工关节、手术器械等医疗器械。在化工和石油化工领域由于钛元素具有很强的抗腐蚀能力,钛管在化工和石油化工领域中被广泛用于输送酸、碱、盐等腐蚀性介质以及制造各种化工设备。这些设备能够承受高温、高压和腐蚀性环境,确保化工生产的顺利进行。
由于钛金属相较于其他常规金属具有较轻的质量,因此相较于其他金属,在保证管体强度的基础上,可将钛管的壁厚进一步减小,如薄壁钛管。而薄壁钛管同其他金属加工相同,在加工完成后,需要对其表面进行抛光处理,以提高其表面质量。而目前进行柱形会管体金属的抛光通常选用抛光机进行自动抛光,具体结构如说明书附图1-2所示,具有对称设置的抛光轮,将柱形或管体工件放置在抛光轮之间的间隙中,通过抛光轮的旋转,以及驱使工件轴向行进,即可完成工件周面的完整抛光操作。该抛光机通常用于抛光柱形金属,以及壁厚较大的管体。而对于薄壁钛管在进行抛光时,其向下的重力作用,以及抛光轮的摩擦挤压作用(图4中箭头所示),会造成薄壁钛管形变,如图4所示的椭圆形结构,以及如图5所示的局部凹陷问题。因而目前使用抛光机对薄壁钛管进行抛光存在一定的难度,通常是人工使用手持抛光机进行抛光操作,如图6所示,其存在体力负担重、抛光周期长,以及存在抛光不完整的问题。
实现思路