本技术涉及一种自动分离式辊座,由底座和承接座组成,承接座位于底座上方,能够沿自身长度方向在底座上滑动。承接座端部上方装有伸缩装置,实现辊座的自动脱开功能。
背景技术
钢板在生产完成后,会根据不同的使用需求将钢板制成相应的零部件,但钢板在投入制作过程前,总要留出加工钢板的准备时间,在这段时间内,钢板会与空气中的水分和化学物质发生反应,造成钢板表面材料剥落或锈蚀,为了将锈蚀层除掉,现有的环保设备是通过磨刷钢板表面完成除锈的打磨设备,这种设备通过安装刷辊对钢板表面进行物理打磨,提高了钢板的除锈效率,污染也较小,但这种设备在打磨时,需要刷辊与钢板表面进行接触,刷辊经过长时间使用,打磨效果也会下降,因此需要将刷辊放置在换辊作业车上后进行新辊更换,在刷辊更换过程中,需要钢板打磨设备上的夹辊机构带着旧刷辊下移,并将刷辊放在换辊作业车的辊座上;为了使旧刷辊两端可以快速脱开,现有的技术方案中,将夹辊机构夹持刷辊的两轴端的一端设为固定端,另一端设为滑动端,滑动端可沿远离刷辊的方向滑动,使滑动端脱开旧刷辊,滑动的轴端脱开后,整个夹辊机构反向滑动,使旧刷辊的另一端与夹辊机构的固定端分离,完成卸辊过程,但这样的设计存在诸多缺陷。
例如在公开号为CN211103286U的换辊作业车专利中,如该专利中的图1-图38所示,夹辊机构相当于该专利中的工作总梁132,当刷辊落在换辊车上时,控制工作总梁132一端的驱动油缸139回拉,轴承座一13300沿轴座滑轨1322向外侧移动,使得刷辊的一端脱离轴承座一13300,此时上梁驱动机构17驱动上梁131沿第一直线滑轨15移动,使得刷辊的另一端也脱离轴承座二13301,但上梁驱动机构17设置在工作总梁132上方,不能直接作用在轴承座二上,因此需要施加很大的驱动力才能拉动工作总梁,如果工作总梁132上的刷辊在换辊车上稍微倾斜,使得刷辊轴端与轴承座13301产生较大的摩擦力,那么脱开轴承座二13301就需要上梁驱动机构17施加更大的驱动力,长期往复使用上梁驱动机构17工作,必然造成其使用寿命下降;如果刷辊的倾斜角度过大,在刷辊轴端还会发生卡滞,此时发力处由于远离刷辊轴端,在工作总梁132滑动时会对刷辊轴端产生一个较长的力臂,此时强行驱动工作总梁132还可能造成换辊车侧翻情况;此外由于上梁驱动机构17远离轴承座二13301,需要通过一系列部件的配合来驱动工作总梁132,这对上梁驱动机构17本身的精度和使用成本也是很大的考验。
实现思路