本实用新型介绍了一种高效板带表面处理装置,该装置由板宽测量组件、信息处理模块和机架组成。板宽测量组件包含横梁,横梁上设有两个可滑动的座位,每个座位上均装有旋转的抵压轮。横梁两端的顶面均设有测量装置,用于精确测量板带宽度,并将数据传输至信息处理模块进行处理。该装置设计紧凑,操作简便,能有效提高板带表面处理的效率和质量。
背景技术
长卷轴的钢板又称板带,现有的钢板生产工艺以及其自身材料的特点,在堆放或者使用一段时间后其表面就会产生锈蚀,而出现的氧化皮若不处理会影响到钢板的使用。而酸洗的方式已经不符合环保、绿色生产的需求。
专利号为201921666810.5的发明专利中公开了钢板表面除锈装置,在两根竖梁之间安装有一对水平设置的对辊,两个对辊上下排布且两个对辊间形成钢板的间隙;可升降除锈机构包括上梁、工作总梁、轴承座以及破鳞辊,工作总梁设置在上梁下方,且工作总梁相对于上梁上下移动,轴承座设置在工作总梁的左右两端,破鳞辊与左右两个轴承座转动连接;上梁相对于第一机架水平移动并带动工作总梁同步水平移动,从而带动破鳞辊水平移动;本发明破鳞辊为升降式以及水平移动式,从而可以调整自身高度及左右位置,以适应不同状态的钢板磨刷要求。
虽然通过该方案可对钢板进行磨刷,但由于待打磨钢板的宽度不一,并且钢板在进给过程中会沿其进给方向左右的偏斜,若是由该对辊进行打磨,只能对应打磨固定的位置,虽然其也能进行调整,但无法做到实时位置的变化,会出现打磨不均匀的情况出现;由于钢板宽度不一会导致对辊上部分位置的磨料丝被打磨完毕,但还有部分位置的磨料丝未打磨到;而此时该刷辊也无法对其他钢板进行打磨,对别的规格的钢板打磨时则需要更换新的对辊,会造成很大程度的浪费。
而钢板的型号尺寸相差较小时,肉眼往往无法分辨出来,若采用人工测量的方式无疑效率极低,因此亟需一种可自动获取板宽和偏移量数据并根据板宽及偏移量进行自动打磨的装置,以根据板宽及钢板的偏移调节刷辊对应的位置,提高生产的效率。
实现思路