本技术属于硬脆材料加工设备技术领域,特别提供了一种高效的磨床生产线。该生产线由生产线主体构成,主体设有多个磨削工位,以及配套的转运机构。转运机构中包含龙门架组件,用于实现工件的快速、精确转运。
背景技术
对硬脆材料进行加工的设备通常包括截断机、开方机、磨床和切片机,以属于硬脆材料的工件为硅棒为例,其中,截断机主要用于通过如线切割等方式将较长的硅棒切为长度较短的硅棒(如通常为横截面为圆形的硅棒,简称圆棒),开方机主要用于通过如线切割等方式将圆棒切为横截面为矩形(如正方形)的硅棒(简称方棒,如该阶段的方棒未经过磨削加工,通常可以称作毛棒),磨床主要用于通过磨削作业使得毛棒的表面精度达标(如该阶段的方棒经磨削加工之后,表面精度达标,通常可以称作成品棒),切片机主要用于将成品棒通过如多线切割(线网切割)的方式获得待用的薄硅片。
以其中的磨削作业为例,现有磨床的磨削操作集中在磨削工位附近,每次磨削作业均为针对单个硅棒进行的单机作业,一方面,由于每次磨削作业通常包含多个操作步骤且在现场会包含(如在上/下料环节)操作工的人工介入。这样的处理方式往往会存在如下问题:磨床的运行对操作工的专业、熟练程度要求高,一旦操作工出错便可能会导致不同程度的磨削异常进而带来原材料的浪费。另一方面,伴随着光伏行业等与硅棒相关的行业的迅速发展,对包含磨削作业在内的硅片加工链提出了持续扩产的需求。鉴于此,发明人在对磨床的作业充分地进行了研究和分析之后,旨在提出一种可实现多台磨床同时作业的单元化框架结构。
对于任意磨削工位而言,在将工件送入/移出磨削工位的过程中,由于工件的自重较大,加之搭载工件的结构也具有相当的重量,这样一来,假设运送工件的过程中将全部的重量全部加载至行走机构上,会在一定程度上影响行走机构的使用寿命。
实现思路