本创新设备专为钳体加工设计,集成夹取组件和成型组件。夹取组件配备导向轨道和移动机械臂,而成型组件设有多个加工工位。此外,设备还包含上料系统,实现自动化操作,提高加工效率和精度。
背景技术
在非标自动化领域中,尤其是在加工钳体过程中,发明人发现现有加工过程中至少存在如下问题:
首先,由于钳体自身的形状结构较为复杂,其表面常为弧形面,需要对钳体上的不同部位进行加工处理,其中,所需加工的部位至少包括位于钳体本体相对应两端的缸体及勾爪,仅通过单个加工工位难以同时加工出钳体的整体形状,具体地,加工工位上载具的夹持位置限制了钳体加工部位,因此,现有的技术中往往利用多个加工逐一对钳体加工,现有的加工设备中,往往每一工位配有一抓取装置,通过抓取装置抓取钳体,使得钳体在对应的工位与传输带之间流转,但是,为了配置多个抓取装置,使得整个加工设备的占地面积增加,同时,在加工过程中,每一加工工位在加工速率不相同,容易传输线上位于加工时间长的工位处易出现钳体囤积的问题,导致了其加工的效率不高,而布局更多的加工时间长工位的装置以解决钳体囤积的问题,也将增加整个设备的体积。
有鉴于此,实有必要开发一种应用于钳体的自动化加工设备,用以解决上述问题。
实现思路