本技术介绍了一种新型烧结炉冷却系统,旨在提升烧结炉技术领域的冷却效率。该系统有效解决了传统烧结炉冷却时间长、工作效率低的问题,同时降低了能耗,并提高了余热的利用效率。
背景技术
烧结炉在高温下使陶瓷生坯固体颗粒相互键联,晶粒长大,空隙(气孔)和晶界渐趋减少,通过物质的传递,其总体积收缩,密度增加,最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体。它广泛应用于粉末冶金、陶瓷、复合材料等领域,用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结等工艺。
目前,烧结炉在完成烧结过程后,其内部的高温散热较为缓慢,因此通常需要依赖专门的快速降温冷却装置来加速降温过程。市场上现有的烧结炉冷却结构大多仅采用单一的循环水冷却或风冷方式;
虽然这种方式能够实现对高温烧结后材料的快速冷却,但存在着降温时间长、工作效率受限的问题。此外,这种单一的降温途径还导致了能耗较高以及烧结炉余热利用效率不足的缺点。因此,基于上述问题,提出了烧结炉冷却结构。
实现思路