本技术方案属于数控机床领域,特别是一种具备零件自动换向功能的机床。该机床由底座、自动换向机构和零件加工机构组成,通过驱动电机、转动杆和轴承实现零件的自动换向,提高加工效率和精度。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床,该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序, 并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置,经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来。
在机械加工过程中,常常需要对零件的多个面或不同部位进行加工操作,而现有的数控机床在对工件进行加工时只能对工件的单面加工,通常需要人工手动进行掉头或重新装夹定位,然后再放入机床继续加工,而人工操作的效率较低,会显著增加零件的加工周期,不利于大规模生产,导致工件生产效率降低,并且人工装夹和掉头过程中难以保证每次的装夹精度完全一致,容易造成装夹误差,导致工件加工精准度降低,人工操作劳动强度大,且在频繁的装夹过程中,容易导致操作人员受伤。例如专利CN109648379B,公开了一种具有工件掉头功能的机床,包括床身,床身的头端安装有主轴,主轴头端安装有卡盘,包括掉头装置,掉头装置包括安装在床身头端的退料驱动机构、安装在床身尾端的顶料驱动机构、以及位于退料驱动机构与顶料驱动机构之间的接料装置、顶料杆和升降回转装置。采用上述技术方案,通过接料装置以及回转机构的设置,使得工件从卡盘上脱离后,能够被接取并掉头,实现工件的掉头过程,但是上述技术方案,通过将工件从卡盘上脱离后进行掉头,再次将工件装入三爪卡盘内时,工件与三爪卡盘的位置相对于掉头之前有几率会发生偏移,使工件的定位基准偏移,难以保证每次的装夹精度完全一致,容易造成装夹误差,导致工件加工精准度降低的问题。
实现思路