本系统专为农业物料的长距离输送设计,属于农业物料输送技术领域。该系统由链板输送机构成,其底端固定于底座,底座前侧方设有输送频率感应装置,以实现秸秆的高效远距离输送。
背景技术
在农业生产领域,成捆秸秆等物料的存储与运输是重要环节。随着农业规模化发展,仓库中常常需要堆放大量成捆秸秆等物料。而对于成捆秸秆等物料搬运与输送,尤其是对于存储空间较大的仓库,将成捆秸秆等物料从仓库深处搬运至出库点或从入库点搬运至仓库内指定堆放区域,人工搬运效率极低且劳动强度大,难以满足大规模作业需求,而采用叉车、安装有秸秆抓斗的起重机等移动设备进行搬运,虽然减轻了人力负担,但设备在运行过程中能源消耗大,且实际的搬运效率相较于理想状态仍存在较大差距,鉴于此,仓库内部一般是合理布设安装能够实现长距离输送功能的链板输送机,从而实现对成捆秸秆等物料的远距离输送。链板输送机凭借其独特的结构与运行特性,能够沿着预设的路径稳定、持续地将成捆秸秆等物料进行远距离传输,有效规避了上述所提出的人工搬运与移动设备搬运所存在的诸多弊端,但链板输送机实际应用时,仍存在着一些较为显著的不足之处,具体表现如下:
(1)在链板输送机的运行过程中,当遭遇故障而致使输送频率降低、运转速度变慢时,由于没有相应的监测机制,在输送频率发生异常变化的关键节点,无法及时捕捉到这一关键信息并进行反馈,这就直接导致了工作人员无法在第一时间敏锐地察觉到链板输送机的运行异常状况,使得在实际生产作业环境里,可能因为该信息滞后性引发一系列的连锁反应;
(2)链板输送机在运行期间,按常理需要有专门的负责人员在设备一侧进行实时监控,以便在故障突发的瞬间能够迅速知晓并采取应对措施。然而,当前的技术条件下,难以对负责人员的站位进行有效的限制与管理。这就意味着负责人员可能会因各种主观或客观原因擅自离开岗位。而一旦负责人员离开,在现有机制中又无法对其进行及时且有效的警示提醒。如此一来,当链板输送机不幸发生故障时,由于负责人员的离岗,无法实现对故障的及时性处理;
(3)在利用链板输送机输送成捆秸秆等物料时,为了确保链板输送机能够平稳、高效地运行,物料之间需要保持特定的间隔距离,若在同一位置过度放置物料,会极大地加重链板输送机的运行负担,可能导致设备过载、链条卡顿、电机烧毁等严重问题。但现有的链板输送机技术在物料放置间隔的控制方面存在明显的短板,无法对物料的放置间隔进行有效的限制与规范。这使得在实际物料输送操作过程中,难以保证物料间隔的合理性与稳定性,从而增加了链板输送机运行过程中的风险系数,降低了设备的使用寿命和整体运行效率,不利于实现高效、安全的物料输送作业目标。
实现思路