本技术方案涉及纺织领域,特别是一种高倍竹节纱的纺制工艺。该工艺通过精确控制纤维原料、纺纱参数和分段调节,确保了高倍竹节纱的高效稳定制造。高倍竹节纱特点为交替排列的竹节结构,具有独特的外观和手感,适用于高端纺织品的生产。
背景技术
在纺织技术领域,竹节纱因其独特的三维花式效应而广泛应用于色织及各类装饰织物中。竹节纱的特点在于其长度方向上出现粗节或细节的单纱,这些粗细节被称为竹节,竹节的呈现可有规律也可无规律,为织物带来了丰富的视觉效果。
随着纺织技术的不断发展,市场对于高倍竹节纱的需求日益增长。高倍竹节纱能够进一步增强织物的立体感和花式效应,为纺织品的创新和设计提供更多可能性。因此,开发一种能够高效纺制高倍竹节纱的方法显得尤为重要。
目前,生产竹节纱的主要方法为转杯纺法,包括刻沟槽法、阻尼点法、控制器法和数码改造法。刻沟槽法通过在纺杯滑移面设有沟槽,纤维聚集在此形成粗节。阻尼点法通过在凝聚槽内增加阻尼点,使纤维在其顺时针侧聚集较多形成粗节。控制器法包括控制纤维喂入速度与引纱罗拉转速,前者通过改变输入量,使转杯内纤维量随时间产生变化,后者改变等量纤维的须条输出长度而形成竹节,同时改变两者则可叠加效果。数码改造法为在普通转杯纺纱机上增加纺纱系统或控制系统的新型设备。
然而,以上方法在纺制高倍竹节纱时存在局限性。当竹节倍数达到5倍及以上时,由于转杯壁厚度仅为毫米级,刻沟槽法难以纺制出5倍及以上的竹节;若采用阻尼点法纺制高倍竹节纱,则所需阻尼点体积较大,易影响转杯转动时的平衡性,且阻尼点两侧易积灰,导致粗节后产生的细节强力较弱,从而影响成纱质量;通过控制器法控制单分梳瞬时喂入过量纤维量,可能会导致纤维束未得到良好分梳,进而影响成纱质量;同时,竹节倍数越高,所需的过渡段也越长;而通过控制器法调控引纱速度,则可能会因频繁调速而损坏相关器件;数码改造法由于仍仅有一个输纤通道,因此与通过控制器改变喂入速度法存在类似的限制,同样无法纺制出高倍竹节纱。
因此,迫切需要一种能够克服现有技术局限,实现高倍竹节纱纺制的新方法。
实现思路