新型拌合站料仓配备管囊阀系统,其结构特点为:基台位于料罐下端,集成控制单元包括控制电路、电磁阀和空气压缩机,且除尘器安装在基台的上侧,与料罐内腔上部紧密相连。
背景技术
拌合站料仓是混凝土生产的关键设备之一,其内的粉料罐(或料罐)通常由高强度钢材或特殊合金材料构成的钢结构罐体,具有良好的密封性和耐腐蚀性,确保存储的粉状类物料(如:水泥、粉煤灰、矿粉等粉料)不受潮湿和污染。
拌合站料仓包括基台、料罐(其高度至少达到25m)、料位计、除尘器(其高度至少达到2m)、安全阀、控制单元,基台设在料罐的下端,料罐的上侧设有安全阀、除尘器、料位计,控制单元设置在与料罐间隔、外部的控制机房内,控制单元包括控制电路等。
料位计配备在料罐的上侧,以探测料罐内的粉料存量,但料位计是通过其下侧的法兰盘结合大量的螺丝紧固件进行安装,而料罐常设置于户外且生产环境恶劣,易导致螺丝紧固件锈蚀,故料位计需要维护或出现故障时,维护、拆装相当困难。
除尘器配备在料罐的上侧、为置顶式布置方式,除尘器包括震动电机、滤芯等,除尘器以减少粉尘污染,但每次拆装除尘器时,需另外使用规格为5节臂、臂长30m以上、25T的吊车。
安全阀为单向阀,其配备在料罐的上侧,从理论上讲,当料罐内的压力较高、超过安全阀设定的开启压力时,安全阀会自动打开,料罐内的混合气体(包括粉料和空气)经安全阀向外部的大气中排放以实现泄压,使料罐内的压力持续地维持在一定范围之内,但会造成一定的环境污染。
一般地,要定期检查安全阀、除尘器内的震动电机,也要定期检查以更换除尘器内的滤芯,这样,维修人员需要多次攀登到高度较高的料罐的上侧进行相应操作。
料罐的高度较高,这需要维修人员具有良好的业务能力、心里素质、无恐高症、无高血压等疾病, 正是因为存在一定的高空维修作业风险(维修人员检查时易从料罐的上侧坠落,伤亡事故时有发生),难以充分保证维修人员检查时的安全性,以致一些拌合站料仓的安全阀得不到及时检查。
粉料散装车(即:槽车)往料罐内输送粉料时,很难准确、及时了解到料罐内的真实压力情况,特别是在输送槽车底部的粉料时,要求输送压力较高,如再遇到安全阀失效的情况,就会使得料罐内的压力异常升高,易产生鼓罐、冲顶事故,即:高压气体会突破料罐的上侧,将除尘器冲向天空再抛下,对周围的工作人员产生伤害、对周围的物品产生损坏,给生产安全带来很大隐患。
目前,对于拌合站料仓而言,其所存在的高空维修作业风险及安全生产隐患,是需要亟待处理和解决的技术难题。
实现思路