本技术涉及钢铁连铸技术领域,提供了一种方坯连铸结晶器模拟装置和相应的试验方法。该模拟装置由支撑架、结晶器、薄膜机构及水循环组件构成,结晶器置于支撑架上,内部设有容纳腔,顶部设有多组添加孔,与容纳腔相连。结晶器内装有试验侧壁,顶部与试验侧壁之间留有第二让位间隙。薄膜机构由移动膜组成,贴紧试验侧壁内侧,一端穿过第二让位间隙,外侧贴紧。移动膜能在试验侧壁内外两侧自由上下移动。水循环组件负责向结晶器内注入循环水。该装置和方法能够全面、准确地监测结晶器内部流场,获取钢液和保护渣的运动过程及其方式。
背景技术
连铸工艺是钢铁生产的重要环节,直接影响着钢铁的质量。现阶段大方坯常采用高速连铸的方式进行,此种方式也存在许多问题,其一,结晶器内液面波动剧烈、表面流速增大,进而增加了卷渣风险;其二,保护渣消耗量降低,润滑能力减弱;其三,结晶器和坯壳间渣膜的稳定性和均匀性下降,造成结晶器传热不均。为了方便对大方坯连铸结晶过程中的坯壳运动进行模拟,以便准确测定结晶器内的流场情况,钢液和保护渣的运动过程及运动方式,需要建立对应的连铸结晶器模型。
现有技术中,常通过在结晶壳体内设置拉坯板,并通过拉坯电机驱动拉坯板移动,来模拟坯壳运动,但是拉皮板只能在模拟钢液内移动,因此无法观察到坯壳运动对保护渣受力的影响,因此,观察结果不够全面和准确。
实现思路