本技术涉及一种用于监测PCCP制造过程中内层混凝土开裂的方法,属于管道健康监测领域。该方法包括:1) 在钢筒上安装第一光纤传感器,并固定第二光纤传感器,保持与钢筒间隔;2) 钢筒直立放置,监测混凝土浇筑和蒸汽养护过程中的应变;3) 管芯混凝土脱模后,在内层混凝土安装第三光纤传感器,监测预应力钢丝缠绕、辊射砂浆保护层和喷涂沥青防腐层过程中的应变;4) 将成品PCCP横向放置,进行连续监测;5) 通过应变分布曲线与理论应变比较,判断内层混凝土裂缝的产生工序和位置,有效解决裂缝成因问题,为确定裂缝产生工序和位置提供有效方法。
背景技术
预应力钢筒混凝土管(以下简称PCCP)是指在预应力钢筋混凝土管体中嵌有钢筒的复合结构压力输水管,主要由预应力钢丝、钢筒和混凝土芯等组成。PCCP因其良好拉伸性、强度高、抗渗性好、高密封性、耐久性强、安装简单快捷等特点,在长距离输水工程中广泛应用。传统的PCCP结构根据钢筒在管芯混凝土中的相对位置,分为内衬式和埋置式。
PCCP常见的结构损伤有管芯混凝土和砂浆开裂、预应力钢丝断裂等。PCCP管道在生产、搬运、放置以及安装期间,管芯混凝土表面普遍都产生裂缝,特别是内壁混凝土管芯环向裂缝和螺旋形裂缝。这些内壁裂缝有时是不可避免的,令生产企业倍感烦恼,因为他们的客户大都不愿接受其产品内壁存在裂缝的事实。因内壁裂缝产生的质量争议在实际工程应用中屡见不鲜。内壁混凝土裂缝的监测成为关键,以确保它们不会进一步扩大或对管道的安全性产生负面影响。
目前对PCCP制造过程中内层混凝土裂缝成因尚不清楚,无法通过监测试验得到制造过程的应变情况,判断裂缝成因并加以控制。
实现思路