本技术提供了一种优化生产管柱泄漏起压控制方法,主要步骤包括:检测目标气井油套环空液体是否漏失;若无漏失,进一步判断生产过程;若发生漏失,采取相应控制措施。该方法能有效控制泄漏起压,保障气井生产安全。
背景技术
随着国民经济的快速发展和环保要求的不断提高,天燃气的消费量不断增加,促使天然气的勘探开发向深部地层进军。与此同时,天然气的供应和价格受国际局势影响较大且消费存在季节性高峰,需要建设大量地下储气库来保障天然气的供需平衡。天然气的生产需要依赖于井筒和生产管柱,生产管柱也叫油管是由金属油管等通过丝扣连接而成的,作为天然气从地下到地面产出通道,生产管柱承受了复杂的载荷和苛刻温压条件,部分情况下还伴随着硫化氢和二氧化碳等腐蚀性气体,会发生管壁腐蚀穿孔、应力开裂、接箍脱扣和丝扣密封失效等多种形式的泄漏现象,构成油套环空与油管之间的气液交互通道,进而导致油套环空压力上升,形成生产管柱泄漏起压现象。
生产管柱泄漏起压所带来的安全隐患极大,尤其是当油套环空压力超过井筒承压能力后,安全隐患主要体现在三个方面:第一是井筒安全屏障损坏,油套环空高压会造成井口抬升、水泥环开裂和管柱挤毁等事故;第二是可燃气体在环空中大量聚集,存在泄漏失火的风险;第三是环境污染,天然气会沿着井筒内的泄漏通道进入浅层土壤或地下水中,部分情况下持续向大气中释放甲烷,形成温室气体泄漏来源。所以,当生产管柱泄漏后,需要采取有效的措施来降低泄漏产生的油套环空压力,避免油套环空压力超过井筒承压能力。
然而,现有的生产管柱泄漏风险管控对大修井作业依赖程度较高,主要通过更换生产管柱来治理泄漏起压,作业成本高昂,且大修过程存在管柱断裂、储层污染和井控风险,化学堵漏则面临着高温高压、管壁污染和缺乏承压屏障的挑战,难以实现有效封堵。
因此,亟需提供一种控制生产管柱泄漏起压的优化设计方法来解决以上提出的技术问题。
实现思路